单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012年3月1日序号作业危险源(危害因素)可能的事故、
后果判别依据作业条件危险性评价控制措施不可容 许风险活动LECD风险 级别1金属切削 加工培训不到位D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、切削加工作业指导书，加 强监督管理，正确穿戴劳保用品。1触电伤害D32159030机械伤害D2153020磕碰划伤D32159030劳保用品穿戴不规范D2153022电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、
安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加 强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D2153020未穿戴防护服D3215903焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D3154520焊接时无防火措施D3154520焊接时产生弧光眼睛伤害D323180焊接时产生有毒气体中毒D23610电焊火花烫伤D6233620
危险源(危害因数)辨识、风险评价 (LEC 法)一览表 (针对设备、作业活动做辨识)


3手工气焊(割)作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊 气焊作业指导书，加强监督管理直接在水泥地面上切割D323180焊(割)炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊(割)炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊(割)炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3154520焊接时无防火措施D31154520


单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012年3月1日序号作业危险源(危害因素)可能的事故、
后果判别依据作业条件危险性评价控制措施不可容 许风险活动LECD风险 级别4装 载 机 作
业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、 起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3154520超高作业物体硬人D101101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指 挥0物体损坏D10100超负荷作业叉车及物体损坏D1010严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防 护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D32742205砂 轮 机 操
作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用D1631806通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程 序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证 上岗，并加强监督管理误碰带电设备D3635420培训不到位D63713
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测电源车输出电压 是否准
移动 电 源 箱
确0接线不
操作接线不正确烧毁装置D6318执行培训管理程序，定期检
牢固、操作中接线被扯掉D63180连
接线绝缘破损触电D67422定期检查连接线绝缘性能0如 次 △队 在
An162181| 站理动n
26绝缘不良D631810电气回路内部短路烧毁装置、引发D3390接线不正确烧毁装置D631807


单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012年3月1日序号作业危险源(危害因素)可能的事故、
后果判别依据作业条件危险性评价控制措施不可容 许风险活动LECD风险级别8物
下C T 去物品损坏D111严禁
资也库管理物品
摆放不稳定、不规则至T√T
货架超重工作09物
物伤人D16318规范摆放0物品损坏D严禁
超重坠
资仓库 管理货架摆放
货架超重工作0下班
未关电源引发火灾、
消防安全管理程序、火灾应急预案，加强 监督管理易燃易
爆炸D615903执行
爆品未隔离存放D61590310
度不当，触电D33151353执行员工
产品 现 场 投出差管理程序、产品调试检验管理程 序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3154520未带安全
运调
帽人员伤害D33151353未
进行安全交底人员伤害D3315135311车
辆损坏D11515加强安全
教育不足、疲劳驾驶车
教育、执行车辆使用安全管理程序并 加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超
辆驾驶安全
辆损坏C人员伤亡C未
速、酒后驾车车
辆损坏D11151510人员伤亡D1615903112客户
按规定保养车辆车
接待疲劳、过度饮酒身体损坏D166加强自我控制0
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下班途乘座非法营运交通工具人员伤害D16422禁止乘座非法营运交通工具014出差工作地
治安差人员伤害D363542执行员工
产损失D313910乘座非
法营运车辆人员伤亡D16159031财
产损失D330工作地
出差安全管理程序0财
自然环境恶劣意外伤害D3154520身
体素质差生病、死亡D0.5674220
13上


单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012年3月1日序号作业危险源(危害因素)可能的事故、
后果判别依据作业条件危险性评价控制措施不可容 许风险活动LECD风险级别住宿
条件差人员伤害D3635420财
产损失D3390乘坐夜
车人员伤害D166015电
时间使用身体损害D66推广工间操0电
脑病毒数据丢失、工作D66362执行公司网络管理规定0下班
脑操作长
消防安全管理程序和火灾应急预案，加强 监督检
未关机引发火灾D6115903执行
查16相
关方管理安全交底不全人员伤害D315452执行
相关方管理程序0安全
意识不强人员伤害D315452017保密管理涉
密单机、存储介质上网泄露文件规定1涉
机密D615903执行公司保密
密文件印刷D615903签订保密协议不规范操作D339规范操作018大 型 集 体 活动食
品不卫生食物中毒D331选择卫生条件好的就餐点0应急
措施考虑不充分加重损失D111充分考虑应急措施0治
产损失D1331增
强自我安全防范意识，选择安全环境好的地 点0人员伤害D77019办 公 室工忘记锁
安环境差财
门物品丢失D339门卫人员加强巡视020财 务 现 金 管理卫
生意识不强细菌感染D339提高卫生意识0违
规存放大额现金财产损失D1133严禁存放大额现金0吸烟引发火灾D102202执行
消防安全管理程序和火灾应急预案，加强0
危险源(危害因数)辨识、风险评价 (LEC 法)一览表 (针对设备、作业活动做辨识)


防器材摆放位置不正确火灾事故摆放消
扩大D3671263规范
安全管理消
防器材失效D361263加强检查，及时对失效器材进行更换不良人员
擅自出入公司财产损失D103302进出门登记、录像记录，执行门厅管理办法0缺少应急疏散
通道方向标识人身伤亡D361263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
21办 公 楼 宇


单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012年3月1日序号作业危险源(危害因素)可能的事故、
后果判别依据作业条件危险性评价控制措施不可容 许风险活动LECD风险 级别22银
行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范023档案
订时操作不当机械伤人D16318集中工作注意力0管理不
管理装
善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度024文
书管理不规范操作泄漏机密D3139规范操作025食堂就餐食
食堂监督管理，加强食品安全卫生监督 检
品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对
查，定期对食物中毒事故应急预案进行
演练1
填表： 审核：批准： 批准日期：2010年5月28日判别依据栏：A违反
法律法规；B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规，重大隐患或企业主观确定；D作业条件危险性评价(LEC)法。若判别依据
为A、B 、C或LEC法中C≥值40,“”“风险级别为五、四、三级，不可容许风险填1”“否则填0”。
危险源(危害因数)辨识、风险评价 (LEC 法)一览表 (针对设备、作业活动做辨识)