提示: 此文件暂无参考内容, 请自行判断再确认下载!!
作者很懒没有写任何内容
控制供液流量200m³/h,向IV效稀黑液闪蒸室进液。1.2、黑液经IV 效黑液闪蒸室流至V 效板式蒸发器，当V 效板式蒸发器液位达到 100% 时，把液 位控制器LIC-205 调为手动模式全开，黑液会自动分流至IV效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液 进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。1.3、 当IV效液位达到 100% 时，把液位控制器 LIC-204 调为手动模式 全开 ，黑液会自动分流至 Ⅲ
效板式蒸发器。1.4、 Ⅲ
当效液位达到 100% 时，把液位控制器 LIC-203 调为手动模式全开，黑液自动分流Ⅱ
至 效板式蒸发器。1.5、 Ⅱ
当效液位达到 100% 时，打开远程控制阀HS-504(A 、 B 、 C) , 并把液位控制器LIC-2 02 调为手动模式，开度调至 50% ,Ⅱ
启动效出液泵，向 I 效 (A 、 B 、 C) 进液。1.6、当 I 效液位达到100% Ⅱ
时，停效出液泵，并把液位控制器LIC-202 ～ LIC-205 调至关闭
；同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。(为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液)2、真空系统的启动：2.1、 装效完毕后，打开真空泵的补水阀，调节补水量，启动真空泵，逐步打开真空泵进口阀。2.2、 启动清水加压泵，控制冷却水量在 300m²/h 左右 ，但水温控制不能转换为自动控制，因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。2.3、 打开I 效的不凝结气体阀门；
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程一、开机 ：开机前的检查与准备(1)、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。(2)、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。(3)、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。(4)、检查各人孔和视镜是否完好。(5)、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。(5)、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。(6)、检查异地控制开关是否在正确位置。(7)、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。(8)、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备二、 装液 ：1、稀黑液装液：1.1、 打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ -30 4 ≤
度显示TI-702 (A 、 B 、 C) 和压力显示PI-619(A 、 B 、 C) 中控制阀门开度；当温度显示80℃左右时启动 I
效黑 液循环泵，同时观察 I 效各室液位。当液位低于50% Ⅱ时启动效出液泵并打开远程控制阀HS -504 (A 、 B 、 C) 进
行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90% 时打开相应后一效的液位控制阀补液。当V 效液位低于90% 时 启动稀黑液泵进行补液。3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐，当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时，启动清洁冷凝水泵，投用液位自动控制调至 5 0% ;3.6
、缓慢加大新鲜蒸汽流量，当 I Ⅱ 效开始沸腾时，启动效循环泵，并将液位控制阀LIC-202 转换成自动模式调至80% ,Ⅱ
同时注意效液位，当液位低于 50% 时打开液位控制阀LIC -203 进行 Ⅱ
补充；当效黑液达到沸腾时，启动三效循环泵，将液位控制阀 LIC -203 转换成自动模式调至80% ,以此类推。3.7、I 效黑液沸腾后，随着黑液的蒸发浓缩， I 效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS -501(A 、 B 、 C) , 并将液位控制阀LIC -201(A 、 B 、 C)
转换成自动模式调至80% ,黑液自动分 流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于 80% 时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC - 208 转换成自动模式调至 50% 。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀 HS-509 及半浓槽顶手动阀门。3.8、 各效黑液沸腾的同时，产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的IV效污冷凝水罐，当其有2/3 液位时，启动污冷凝水泵，并投用液位自动控制器，污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。3.9、 当V 效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用，并
切换成自动控制，温控 45℃ ;3.10、系统达到
平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及 连锁
投入使用，准备转入正常生产。3.11
、当半浓液槽液位达到适当时，打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从
而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。3.12、在
取样器中测定出I 效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后，切换出I 效黑液 流程：将 I 效到浓黑液槽的进口阀门打开，同时关闭出 I
效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至 浓黑液槽。3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监
测出I 效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。3.14、
根据生产需要，需要提高产量时，操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量，然后提高黑液进效量； 由
正常转为降负荷生产时，先后次序不变(注意：此步骤必须是少量逐步进行，这些参数突然变化将会
引起系统的波动)。4、正常生产操作及检查：4.1、 跟踪
各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。4.2、 经常
对泵进行检查，查看响声及密封水压力、流量是否正常。
2.4、 当真空泵达到 15KPa 时，调节I 效不凝结气体阀门开度；3、 供给新鲜蒸汽和转入正常生产：3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门，排除清洁冷凝水分离器和清洁冷 凝水闪蒸罐内的冷凝水；如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出，排空后关闭这些阀门及清洁 冷凝水泵，检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水，如污冷凝水多时，参照上述程序排出。3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门，联系燃烧工段缓慢送气，当疏水管有蒸汽排出时，关闭疏 水旁通阀门，利用疏水器疏水。3.3、 缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;3.4、 小心地逐步打开压力控制阀，使新鲜蒸汽开始预热板片，预热时可以从温
保证取样器的黑液回流良好，并且没有空气泄露进V 效。4.4、
跟踪各贮槽的液位，以防止满液或抽空。4.5、在
连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定
在工艺要求范围内。4.6、 根椐
各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。4.7、 注意观察各效液室的液位，应
保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，
防止造成跑黑水或断液。4.8、 制
浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围
内。4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。如有异常及时
倒用备用泵.4.10
、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。4.11、 二
次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。5.1 短
时间停机短
时间的停机及开机：如果真空泵和各效循环泵
已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，
则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。5.1.1、 关闭阀门，停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门，
减少供液量，打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；5.1.2、 当出 I
效黑液浓度降至 10 Be ` (直测)时，停供液泵，从 II 效开始关闭各效的液位控 制系统和循环泵，出液泵，关闭 I 效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐
没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。5.1.3、真空泵可以
继续运转或停下，如需要停真空泵，则在关闭泵前阀门之后停止真空泵，停止向板式冷凝器供水，停下温水泵，并关闭液位自动控制系统，关闭真空泵补水阀门。5.1.4、 关闭通
往取样器的所有阀门，并将取样器排空。5.2 长期
停机5.2.1
逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度，然后停止供汽，逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵，出液泵，
按短期停车停下真空系统，打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。5.2.2按
照短期停机作停机后的收尾工作。5.2.3 关闭
主蒸汽管线上的手动阀门。六
、 清洗正常操作
期间的清洗，通常 I 、Ⅱ 效的清洗可以通过改变流程来实现。为了保证蒸发站的生产能力，
根据生产需要，可灵活安排对I 、 Ⅱ效进行稀黑液清洗。6.1 长期
停机后水洗停机结
束后，打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水，当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始
对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过
潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后( Ⅱ 效 蒸 发 器√Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐 →Ⅲ←——
效蒸发器清冷凝水闪蒸罐√Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐 → IV效蒸发器IV效污冷凝水闪蒸罐 — →V 效蒸发器板式冷凝器(3、 不凝气流程：I 效不凝气Ⅱ效不凝气Ⅲ�
效板式蒸发器。1.4、 Ⅲ
当效液位达到 100% 时，把液位控制器 LIC-203 调为手动模式全开，黑液自动分流Ⅱ
至 效板式蒸发器。1.5、 Ⅱ
当效液位达到 100% 时，打开远程控制阀HS-504(A 、 B 、 C) , 并把液位控制器LIC-2 02 调为手动模式，开度调至 50% ,Ⅱ
启动效出液泵，向 I 效 (A 、 B 、 C) 进液。1.6、当 I 效液位达到100% Ⅱ
时，停效出液泵，并把液位控制器LIC-202 ～ LIC-205 调至关闭
；同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。(为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液)2、真空系统的启动：2.1、 装效完毕后，打开真空泵的补水阀，调节补水量，启动真空泵，逐步打开真空泵进口阀。2.2、 启动清水加压泵，控制冷却水量在 300m²/h 左右 ，但水温控制不能转换为自动控制，因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。2.3、 打开I 效的不凝结气体阀门；
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程一、开机 ：开机前的检查与准备(1)、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。(2)、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。(3)、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。(4)、检查各人孔和视镜是否完好。(5)、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。(5)、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。(6)、检查异地控制开关是否在正确位置。(7)、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。(8)、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备二、 装液 ：1、稀黑液装液：1.1、 打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ -30 4 ≤
度显示TI-702 (A 、 B 、 C) 和压力显示PI-619(A 、 B 、 C) 中控制阀门开度；当温度显示80℃左右时启动 I
效黑 液循环泵，同时观察 I 效各室液位。当液位低于50% Ⅱ时启动效出液泵并打开远程控制阀HS -504 (A 、 B 、 C) 进
行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90% 时打开相应后一效的液位控制阀补液。当V 效液位低于90% 时 启动稀黑液泵进行补液。3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐，当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时，启动清洁冷凝水泵，投用液位自动控制调至 5 0% ;3.6
、缓慢加大新鲜蒸汽流量，当 I Ⅱ 效开始沸腾时，启动效循环泵，并将液位控制阀LIC-202 转换成自动模式调至80% ,Ⅱ
同时注意效液位，当液位低于 50% 时打开液位控制阀LIC -203 进行 Ⅱ
补充；当效黑液达到沸腾时，启动三效循环泵，将液位控制阀 LIC -203 转换成自动模式调至80% ,以此类推。3.7、I 效黑液沸腾后，随着黑液的蒸发浓缩， I 效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS -501(A 、 B 、 C) , 并将液位控制阀LIC -201(A 、 B 、 C)
转换成自动模式调至80% ,黑液自动分 流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于 80% 时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC - 208 转换成自动模式调至 50% 。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀 HS-509 及半浓槽顶手动阀门。3.8、 各效黑液沸腾的同时，产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的IV效污冷凝水罐，当其有2/3 液位时，启动污冷凝水泵，并投用液位自动控制器，污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。3.9、 当V 效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用，并
切换成自动控制，温控 45℃ ;3.10、系统达到
平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及 连锁
投入使用，准备转入正常生产。3.11
、当半浓液槽液位达到适当时，打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从
而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。3.12、在
取样器中测定出I 效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后，切换出I 效黑液 流程：将 I 效到浓黑液槽的进口阀门打开，同时关闭出 I
效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至 浓黑液槽。3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监
测出I 效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。3.14、
根据生产需要，需要提高产量时，操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量，然后提高黑液进效量； 由
正常转为降负荷生产时，先后次序不变(注意：此步骤必须是少量逐步进行，这些参数突然变化将会
引起系统的波动)。4、正常生产操作及检查：4.1、 跟踪
各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。4.2、 经常
对泵进行检查，查看响声及密封水压力、流量是否正常。
2.4、 当真空泵达到 15KPa 时，调节I 效不凝结气体阀门开度；3、 供给新鲜蒸汽和转入正常生产：3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门，排除清洁冷凝水分离器和清洁冷 凝水闪蒸罐内的冷凝水；如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出，排空后关闭这些阀门及清洁 冷凝水泵，检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水，如污冷凝水多时，参照上述程序排出。3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门，联系燃烧工段缓慢送气，当疏水管有蒸汽排出时，关闭疏 水旁通阀门，利用疏水器疏水。3.3、 缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;3.4、 小心地逐步打开压力控制阀，使新鲜蒸汽开始预热板片，预热时可以从温
保证取样器的黑液回流良好，并且没有空气泄露进V 效。4.4、
跟踪各贮槽的液位，以防止满液或抽空。4.5、在
连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定
在工艺要求范围内。4.6、 根椐
各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。4.7、 注意观察各效液室的液位，应
保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，
防止造成跑黑水或断液。4.8、 制
浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围
内。4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。如有异常及时
倒用备用泵.4.10
、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。4.11、 二
次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。5.1 短
时间停机短
时间的停机及开机：如果真空泵和各效循环泵
已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，
则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。5.1.1、 关闭阀门，停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门，
减少供液量，打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；5.1.2、 当出 I
效黑液浓度降至 10 Be ` (直测)时，停供液泵，从 II 效开始关闭各效的液位控 制系统和循环泵，出液泵，关闭 I 效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐
没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。5.1.3、真空泵可以
继续运转或停下，如需要停真空泵，则在关闭泵前阀门之后停止真空泵，停止向板式冷凝器供水，停下温水泵，并关闭液位自动控制系统，关闭真空泵补水阀门。5.1.4、 关闭通
往取样器的所有阀门，并将取样器排空。5.2 长期
停机5.2.1
逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度，然后停止供汽，逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵，出液泵，
按短期停车停下真空系统，打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。5.2.2按
照短期停机作停机后的收尾工作。5.2.3 关闭
主蒸汽管线上的手动阀门。六
、 清洗正常操作
期间的清洗，通常 I 、Ⅱ 效的清洗可以通过改变流程来实现。为了保证蒸发站的生产能力，
根据生产需要，可灵活安排对I 、 Ⅱ效进行稀黑液清洗。6.1 长期
停机后水洗停机结
束后，打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水，当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始
对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过
潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后( Ⅱ 效 蒸 发 器√Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐 →Ⅲ←——
效蒸发器清冷凝水闪蒸罐√Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐 → IV效蒸发器IV效污冷凝水闪蒸罐 — →V 效蒸发器板式冷凝器(3、 不凝气流程：I 效不凝气Ⅱ效不凝气Ⅲ�
内容系创作者发布，涉及安全和抄袭问题属于创作者个人行为，不代表夹子盘观点，可联系客服删除。