响到砼工程的质量。①模板
配制本工程模板采用12mm 厚
竹胶板，模板木枋采用60×80mm 松木枋，现浇楼面板模板则采用大
块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场拼装。②模板
支护a, 柱模板采用φ48mm 钢
管脚手架定位支护，加固采用80#双槽钢作柱箍，间距800mm,φ12 对
拉螺杆，四周紧固，当柱截面边长大于600mm 时，柱中应加设对拉螺杆
，间距600mm。 b, 梁、模板支护梁底
板垂直支撑采用φ48钢管与早拆体系支撑共同支护，主梁支撑采用一排二根φ48钢管
， 一根早拆体系立柱。当梁高为700-1000mm 时，纵向间距750mm。各支撑体系水平
拉杆 ，用φ48钢管与满堂架连接牢固，间距1200-1500mm, 次梁支撑采用一排二根48
钢管支撑，纵向间距900mm, 梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与底管横档用架扣连接
支护。上部设置 对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm, 设置一排对拉螺杆水平间距900mm。c, 楼面板模
支护楼面板模板采用φ48钢
管支撑，纵横间距1200mm,水平拉杆为φ48钢管与满堂脚手架连接。③模板安装模板安装
包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固。各层楼面板砼浇捣完毕后，由测量人
员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装
控制线，经复检正确后，进入下道安装工序。a 、模板
支架搭设④模板安装
支架采用φ48 钢管，用扣件连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支
第一部分、施工方案工程概况：本工程为湖南金建米业面制品有限责任公司临澧食品生产基地面条车间建筑安 装工程，建筑面积：10060.94m2; 二层框架结构，屋面采用钢筋混凝土峰巢空心楼盖结构。 一层层高5.6m (局部两层层高2.8m), 二层层高4.0m (局部层高9.6m), 檐口高度15.2m,最大跨度为10m。工程范围：主体建筑、内外装饰、给排水电气安装工程等。(一)土方工程基槽、基坑土方采用人工开挖，开挖前，按图纸要求，根据建筑物外围尺寸，沿周边预留出 工作面每边30cm, 并在建筑外围距开挖边线2.5m的地方钉好龙门桩，在龙门桩上分出各轴线并钉好铁钉作标志，同时划好油漆，将开挖的边线用石灰作好标识。对于所挖土方，除用作回填土外其余均运出场外，运至建设单位指定点。基槽开挖要处理好集水问题，在基坑内按需求设置集水点，及时排出坑内集水，以免基坑或 基槽土被水浸泡，对于被雨水浸泡的表土，应清理掉。在基础验收合格后即可进行基坑或基槽土方回填，回填土采用素土分层夯实，每层厚度为200mm-300mm, 每层土料铺摊后随之耙平，夯打三遍。打夯采用蛙式打夯机，打夯时一夯 压半夯，夯夯相连，行行相接，严禁用水夯，采用分段夯填时交接处应填成阶梯形，高宽比1:2,上下层错缝不小于1.0m。回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。在基槽验收合格及验收合格后即可进行砼垫层施工，垫层砼强度等级为C10, 厚度为100mm。(二)钢筋砼工程本工程属框架结构，柱及楼面结构为现浇。砼现浇工程量较大，而模板工程又是保证砼结构质量的关键所在，模板工程的质量直接影


位置放到砼底板上，弹好位置线，作好搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架立杆长度按层高到距
底板底下100mm (层高减板厚减100mm), 纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按 实
际尺寸裁割配制，纵横间距，垂直间距1000mm, 作为墙模水平支撑，脚手架搭设至上层 操
作面后，按纵横间距3000mm 布设十字剪刀支撑，以达到以脚手架稳定，不变形，
使之能
有效作为模板支护架。b、柱模安装根据柱平面位置，
截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣件固定在稳定的脚手架上，再 安装
已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用80#槽钢，双槽钢制作。φ12螺杆对拉
，柱截 面边长大于600mm 时，中部设对拉螺杆，水平间距600mm, 垂直间距800mm。c、
梁模板安装根据
梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排φ48 钢管立柱，因本工程立柱支承在砼
底板上，支柱下垫200×200mm2×厚10mm 的钢垫板，布置梁底支撑横管，安装底
模，待底模起拱调平后(梁跨度大于4m 时梁起拱高度按2%-3%)再安装梁侧模。侧模用φ48钢
管夹扣定位。d、楼面现浇板模安装根据板
底标高，在布置以底支承横杆，横杆采用φ48钢管沿板长向布置，间距1200mm,
用扣件与立杆固定，沿短向密铺60×80mm 杉木枋，间距300mm, 再铺贴12mm 厚竹胶
板，面 板与木搁栅用园钉连接，两端钉牢，中间钉采用梅花状稀钉以便于模板折除。平板模板
拼缝 应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。模板安装完毕，最后用水平仪测量模板标高，进行
调平校正。④模板
拆除a、
非承重侧模拆除柱模以保证砼强度达到表面及
棱角不因柱模面受损坏时可以拆除。b、
梁、板承重模板，当砼强度符合下规定时可以拆除。
计砼强度标准值的(%)板 ≤2 50>2,≤875>8100 ≤
结构构件名称结构跨度 (m) 达到设
简支梁8 75>8100悬挑
构件 ≤2 75>2100c、模板
拆除顺序一
般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，拆模时注意用力过猛、过急。严禁将模板直接从高处
往下扔，以防模板变形，拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，及时集中堆入，分类
收集管理。2、钢筋工程本工程采用的钢筋有 I ⅡⅢ
级、级、级钢，钢筋焊条用E43XX 型(用于 I 级)和 E50XX( 用ⅡⅢ
于级、级)焊接。①钢筋连接a 、对于直
径小于25mm 的梁主筋采用电弧焊焊接；柱立筋采用电渣压力焊，且接头在同一 截
面上的数量不得大于柱内钢筋根数的50%;墙、板筋可以采用电弧焊，也可以采用绑扎搭
接。当钢筋采用绑扎搭接时，其受拉钢筋的绑扎接头搭接长度必须符合下表要求(受压钢
撑


绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。)b、
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中
心至另一钢筋焊接接头的长度为钢筋直径d 的35倍且不小于500mm 的区或内，同一 根钢筋不
得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
分率不超过50%。焊接接关距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。c 、钢筋电
渣压力焊钢筋电
渣压力焊设备采用自动电渣压力设备，焊剂采用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂
，瑾 HJ401, 性能应符合GB5293 碳素负埋弧焊用焊剂的规定。钢筋电
渣压力焊焊接电源采用容量为600A, 同性能的两台焊机并联使用，当电源电压下降大于5%时，
则不宜焊接。在
正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检试验，以 便确
定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。采用自动控制设备时，应按照确定的参数
定好设
备的各项控制数据。钢筋安装之前，
焊接部位和电板钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂
物等应清除干净，钢筋端部若有弯曲，扭曲应予以切除。安装
焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的1/2,焊接罐高度偏下5-10mm, 上钢筋放
入夹具钳口扣，调准夹关的起始点，使上下钢筋的焊接部位，位于同轴状态，方可夹紧钢
筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免错位、变形。施
焊操作要点：闭合回路，引弧，开始焊接。引电弧后，应控制电压值，借助操纵杆，使上下钢筋
端面之间保持一定距离。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必须深度的渣池
，随后，逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池。电弧熄灭进入电渣过程的延时，使钢筋断
面加速深化，电渣过程结束，迅速下送钢筋其端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时
切断焊接电源，接头焊毕，应停歇20-30S 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。②钢筋
加工制作a、钢筋
加工采用现场工厂制作加工，钢筋加工机械采用钢筋切断机 QJ40-1 型一台，钢筋弯曲
机 CW40-1 型一台，钢筋对焊机 YN-100 型一台，钢筋拉伸机 ZB-50A 一台。b、钢筋制作
加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求，和现行国家技术标准 规定，并
经现场取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍
、漆污和
铁锈。带有颗粒状和片状锈的钢筋严禁使用。c、钢筋制作
加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲
折，当采用冷拉方法拉直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%Ⅱ。级Ⅲ、级钢筋不宜大于1%。钢筋
加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm, 弯起钢筋弯折位置±20mm。钢筋
弯曲或弯折应符合下表规定。I 级钢筋
末端弯钩要求项 目 技术
要求
钢筋末端弯钩180度圆
弧弯曲直径d平直部分
长度不小于2.5d不小于3dⅡⅢ
、级钢筋末端弯钩要求项 目 技术
要求钢筋
末端弯折 90度或135度弯曲
直径d Ⅱ级 不小于4d
筋


长度 按设计要求d、
箍筋弯钩制作：用I 级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍 筋直
径的2.5倍，弯钩平直部分长宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，�